Многоцелевые насосы Blackmer LGLD 2, LGLD 3 и LGLD 4
Насосы Blackmer LGLD 2, LGLD 3 и LGLD 4 — многоцелевые агрегаты, имеющие прочный корпус и уникальную конструкцию. Эти модели специально спроектированы для работы в тяжелых условиях — поэтому широко применяются для обслуживания нефтебаз, используются для одновременной заправки большого количества баллонов, транспорта, газовозов и испарителей.
Мы предлагаем модели с различной конструкцией ведущего вала — одно- или двухсторонним. Модельный ряд представлен агрегатами с разным диаметром входных отверстий (2, 3 и 4 дюйма) и производительностью от 114 до 1325 литров в минуту (30-350 галлонов США в минуту).
Насосы Blackmer LGLD 2 и LGLD 3 давно и успешно применяются на газовозах. Благодаря двухстороннему валу агрегат можно устанавливать как для вращения по часовой стрелки, так и против нее.
На все модели предусмотрена возможность установки внутреннего предохранительного клапана, торцевых дисков, которые упрощают ремонт насосной камеры, и сменной гильзой корпуса. Каждая модель оснащена гильзой, подавляющей кавитацию, что существенно увеличивает срок эксплуатации агрегата.
Лопатки Duravanes и уплотнения Buna-N входят в число стандартных конструкционных материалов — они идеально подходят для работы с безводным аммиаком и сжиженным нефтяным газом.
Для насосов Blackmer LGLD 2 и LGLD 3 (с 2 и 3 дюймовыми отверстиями соответственно) максимальное дифференциальное давление составляет 10,34 бар или 150 футов на дюйм², а для Blackmer LGLD 4 (4 дюймовое отверстие) — 8, 62 бар или 125 футов на дюйм². Предусмотрено два варианта комплектации отверстий: с приварными фланцами или ответными фланцами с резьбой NPT.
Установка на автоцистерне
Blackmer LGLD 2, как правило, устанавливается либо на стальной плите, приваренной непосредственно к емкости, или на самом шасси газовоза.

Blackmer LGLD 3 и LGLD 4 могут монтироваться на автоцистерны различными способами. Один из наиболее популярных вариантов — недалеко от опорных кронштейнов цистерны. Как правило, в смонтированных насосах в качестве привода используют либо гидроприводную систему, либо вал отбора мощности.
Различный типы привода для насосов в сборе
Предусмотрено два варианта приводов для насосов в сборе — клиноременный (VB) и редукторный с косозубыми шестернями (HR).
Агрегаты с клиноременным приводов (VB) устанавливаются на стандартном основании. В комплекте помимо самого насоса идут втулки, высокомоментные клиноременные приводы, защитный кожух ременной передачи, шкивы. Все элементы монтируются на общей станине, которая приспособлена для подключения к электродвигателю стандарта NEMA. Устройства поставляются в комплекте с электродвигателями, так и без.

Агрегаты с редукторным приводов с косозубными шестернями (HR) также монтируются на стандартном основании. В комплекте идут насос, монтажные кронштейны, редуктор Blackmer с косозубными шестернями, муфты с защитным кожухом. Все это монтируется на общей станине, которая приспособлена для подключения к электродвигателю стандарта NEMA. Устройства поставляются в комплекте с электродвигателями, так и без.

Производительность
Основные параметры производительности приведены в таблице 1. Следует отметить, что производительность агрегатов при наличии помех на линии (например, колена, клапан контроля перерасхода потока) снижается. Приведенные данные рассчитаны на примерных значениях подачи насоса, которые работает с безводным аммиаком или пропаном при температуре 26,7°С.
Если температура пропана будет 0°С, то фактическая производительность снизится на 20% от показателей, приведенных в таблице. Производительность при работе с бутаном при температуре 26,7°С снизится на 30-40%, при температуре 0 °С — на 55-65% от данных, приведенных в таблице.
Следует заметить, что потеря производительности при различных температурах вызвана естественными термодинамическими процессами, которые происходят в сжиженных газах, а не недостатками в конструкции насосов.
Таблица 1. Производительность

Технические характеристики
Правильно подобрать насос для использования в той или иной сфере, можно при помощи кривых производительности. При этом в обязательном порядке следует сверять с таблицей технических характеристик (см. Таблица 2). В ней указаны ограничения по эффективной мощности для привода и основания установки. Необходимо сравнить эти ограничения с теми данными эффективной мощности насоса, которые отражены на графике.
Если планируется, что насос будет работать непрерывно, то рекомендуется выбирать агрегат со скоростью до 400 оборотов в минуту. В системах ограничения пиковой мощности используется непрерывный цикл работы насосов. При этом агрегаты, установленные в таких системах, должны быть разработаны таким образом, чтобы иметь производительность в 150% от нормальной пиковой нагрузке. Это необходимо для предотвращения сбоя в системе при аномальном парообразовании во всасывающей линии.
Таблица 2. Технические характеристики
Насосные установки в сборе |
Частота вращения насоса и двигателя, об/мин |
Примерная производительность по пропану при указанных диф.давлении и частоте вращения1
|
Макс. диф. давление, бар |
Макс. рабочее давление2, бар |
Номинальная мощность привода, л.с.3
|
Размер электродвигателя для монтажа на стандартном основании |
Модель |
Заводские настройки предохранительного клапана, бар |
3,45 бар |
6,89 бар |
продолжи- тельность работы 0-3 |
продолжи- тельность работы 3-4 |
продолжи- тельность работы 8-24 |
мин.размер основания |
макс.размер основания |
л/мин |
л/мин |
LGLD2-VB |
10,34 |
660 |
254 |
216 |
10,34 |
24,13 |
9,2 |
9,2 |
7,8 |
184Т |
213Т |
520 |
189 |
155 |
10,34 |
24,13 |
6,4 |
6,4 |
5,4 |
182Т |
184Т |
420 |
151 |
114 |
10,34 |
24,13 |
4,8 |
4,8 |
4,0 |
182Т |
184Т |
330 |
114 |
87 |
10,34 |
24,13 |
3,1 |
3,1 |
2,6 |
182Т |
182Т |
LGLD2-HRA |
10,34 |
640 |
246 |
208 |
10,34 |
24,13 |
8,9 |
7,1 |
5,7 |
182Т |
215Т |
520 |
189 |
155 |
10,34 |
24,13 |
7,0 |
5,6 |
4,5 |
182Т |
215Т |
420 |
151 |
114 |
10,34 |
24,13 |
5,4 |
4,3 |
3,4 |
182Т |
215Т |
350 |
121 |
91 |
10,34 |
24,13 |
4,1 |
3,3 |
2,6 |
182Т |
215Т |
LGLD3-VB |
10,34 |
640 |
503 |
424 |
10,34 |
24,13 |
12,1 |
12,1 |
10,2 |
215Т |
254Т |
520 |
409 |
318 |
10,34 |
24,13 |
8,9 |
8,9 |
7,5 |
213Т |
215Т |
420 |
303 |
227 |
10,34 |
24,13 |
7,3 |
7,3 |
6,1 |
213Т |
215Т |
340 |
223 |
159 |
10,34 |
24,13 |
5,4 |
5,4 |
4,5 |
184Т |
184Т |
LGLD3-HRA |
10,34 |
640 |
503 |
424 |
10,34 |
24,13 |
25,0 |
25,0 |
20,0 |
182Т |
256Т |
520 |
409 |
318 |
10,34 |
24,13 |
24,3 |
19,4 |
15,5 |
182Т |
256Т |
420 |
303 |
227 |
10,34 |
24,13 |
17,8 |
14,3 |
11,4 |
182Т |
256Т |
350 |
238 |
170 |
10,34 |
24,13 |
14,4 |
11,5 |
9,2 |
182Т |
256Т |
LGLD4-VB |
10,34 |
640 |
1022 |
833 |
8,62 |
24,13 |
26,9 |
26,9 |
22,8 |
254Т |
284Т |
520 |
833 |
681 |
8,62 |
24,13 |
19,6 |
19,6 |
16,6 |
254Т |
256Т |
420 |
644 |
492 |
8,62 |
24,13 |
15,8 |
15,8 |
13,4 |
215Т |
256Т |
340 |
492 |
341 |
8,62 |
24,13 |
11,4 |
11,4 |
9,8 |
213Т |
215Т |
LGLD4-HRB |
10,34 |
640 |
1022 |
833 |
8,62 |
24,13 |
30,0 |
30,0 |
26,9 |
182Т |
286Т |
500 |
795 |
644 |
8,62 |
24,13 |
30,0 |
30,0 |
24,0 |
182Т |
286Т |
400 |
606 |
454 |
8,62 |
24,13 |
30,0 |
24,1 |
19,3 |
182Т |
286Т |
Примечание 1. Сверьте требования к производительности насоса и эффективной мощности по кривым производительности.
Примечание 2. Приведено максимальное рабочее давление для аммиака и сжиженного нефтяного газа.