Насосы Blackmer LGLD 2, LGLD 3 и LGLD 4

Многоцелевые насосы Blackmer LGLD 2, LGLD 3 и LGLD 4

Насосы Blackmer LGLD 2, LGLD 3 и LGLD 4 — многоцелевые агрегаты, имеющие прочный корпус и уникальную конструкцию. Эти модели специально спроектированы для работы в тяжелых условиях — поэтому широко применяются для обслуживания нефтебаз, используются для одновременной заправки большого количества баллонов, транспорта, газовозов и испарителей.

Мы предлагаем модели с различной конструкцией ведущего вала — одно- или двухсторонним. Модельный ряд представлен агрегатами с разным диаметром входных отверстий (2, 3 и 4 дюйма) и производительностью от 114 до 1325 литров в минуту (30-350 галлонов США в минуту).

Насосы Blackmer LGLD 2 и LGLD 3 давно и успешно применяются на газовозах. Благодаря двухстороннему валу агрегат можно устанавливать как для вращения по часовой стрелки, так и против нее.

На все модели предусмотрена возможность установки внутреннего предохранительного клапана, торцевых дисков, которые упрощают ремонт насосной камеры, и сменной гильзой корпуса. Каждая модель оснащена гильзой, подавляющей кавитацию, что существенно увеличивает срок эксплуатации агрегата.

Лопатки Duravanes и уплотнения Buna-N входят в число стандартных конструкционных материалов — они идеально подходят для работы с безводным аммиаком и сжиженным нефтяным газом.

Для насосов Blackmer LGLD 2 и LGLD 3 (с 2 и 3 дюймовыми отверстиями соответственно) максимальное дифференциальное давление составляет 10,34 бар или 150 футов на дюйм², а для Blackmer LGLD 4 (4 дюймовое отверстие) — 8, 62 бар или 125 футов на дюйм². Предусмотрено два варианта комплектации отверстий: с приварными фланцами или ответными фланцами с резьбой NPT.

Установка на автоцистерне

Blackmer LGLD 2, как правило, устанавливается либо на стальной плите, приваренной непосредственно к емкости, или на самом шасси газовоза.

Blackmer LGLD 3 и LGLD 4 могут монтироваться на автоцистерны различными способами. Один из наиболее популярных вариантов — недалеко от опорных кронштейнов цистерны. Как правило, в смонтированных насосах в качестве привода используют либо гидроприводную систему, либо вал отбора мощности.

Различный типы привода для насосов в сборе

Предусмотрено два варианта приводов для насосов в сборе — клиноременный (VB) и редукторный с косозубыми шестернями (HR).

Агрегаты с клиноременным приводов (VB) устанавливаются на стандартном основании. В комплекте помимо самого насоса идут втулки, высокомоментные клиноременные приводы, защитный кожух ременной передачи, шкивы. Все элементы монтируются на общей станине, которая приспособлена для подключения к электродвигателю стандарта NEMA. Устройства поставляются в комплекте с электродвигателями, так и без.

Агрегаты с редукторным приводов с косозубными шестернями (HR) также монтируются на стандартном основании. В комплекте идут насос, монтажные кронштейны, редуктор Blackmer с косозубными шестернями, муфты с защитным кожухом. Все это монтируется на общей станине, которая приспособлена для подключения к электродвигателю стандарта NEMA. Устройства поставляются в комплекте с электродвигателями, так и без.

Производительность

Основные параметры производительности приведены в таблице 1. Следует отметить, что производительность агрегатов при наличии помех на линии (например, колена, клапан контроля перерасхода потока) снижается. Приведенные данные рассчитаны на примерных значениях подачи насоса, которые работает с безводным аммиаком или пропаном при температуре 26,7°С.

Если температура пропана будет 0°С, то фактическая производительность снизится на 20% от показателей, приведенных в таблице. Производительность при работе с бутаном при температуре 26,7°С снизится на 30-40%, при температуре 0 °С — на 55-65% от данных, приведенных в таблице.

Следует заметить, что потеря производительности при различных температурах вызвана естественными термодинамическими процессами, которые происходят в сжиженных газах, а не недостатками в конструкции насосов.

Таблица 1. Производительность

Технические характеристики

Правильно подобрать насос для использования в той или иной сфере, можно при помощи кривых производительности. При этом в обязательном порядке следует сверять с таблицей технических характеристик (см. Таблица 2). В ней указаны ограничения по эффективной мощности для привода и основания установки. Необходимо сравнить эти ограничения с теми данными эффективной мощности насоса, которые отражены на графике.

Если планируется, что насос будет работать непрерывно, то рекомендуется выбирать агрегат со скоростью до 400 оборотов в минуту. В системах ограничения пиковой мощности используется непрерывный цикл работы насосов. При этом агрегаты, установленные в таких системах, должны быть разработаны таким образом, чтобы иметь производительность в 150% от нормальной пиковой нагрузке. Это необходимо для предотвращения сбоя в системе при аномальном парообразовании во всасывающей линии.

Таблица 2. Технические характеристики

Примечание 1. Сверьте требования к производительности насоса и эффективной мощности по кривым производительности.

Примечание 2. Приведено максимальное рабочее давление для аммиака и сжиженного нефтяного газа.